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湾测学院 | 机械安全风险评估步骤与安全策略制定
2023-12-15深圳市湾测技术有限公司


确保机械安全的关键是在设计和制造过程中综合考虑安全问题,而不是将其作为后期附加。根据法律规定,机械必须遵守安全标准。机械的潜在危险和风险等级会随着其寿命的不同阶段而变化,因此需要在机械的整个生命周期中管理这些风险,包括设计、操作和报废阶段。

ISO 12100:2010标准的第4章详细阐述了一种系统性的方法,从制定机械的安全策略开始,到风险评估、风险降低及选择合适的风险降低措施。这要求设计者从最初就将安全视为核心要素,贯穿于机械生命周期的每个环节。


步骤1:确定机械的限制

  • 机械耐用期限的要求;

  • 机械的使用方法和可预见的错误使用;

  • 操作人员的性别、年龄、能力等限制;

  • 预测用户的训练、经验和能力水平;

  • 人遭受机械危险的可能性。


步骤2:确认机械带来的所有危险状态和现象

例如切断、卷入、挤压等危险,电气危险如接触带电部位、静电现象,以及热量危险,如接触高温部位和高低温作业环境造成的健康损害。明确危险的方法包括:

  • 检查表;
  • HAZOP(危险与可操作性分析);
  • FMEA(故障模式和影响分析);
  • FTA(故障树分析)。

步骤3:风险估计 
确认机械的危险状态和危险现象后,确定风险要素,通过“危害发生的可能性”及“其概率”预测危险。需尽可能对各种危险源(除恒定的危险源外,还包括预料之外显现的危险源)进行定量的风险预估。

步骤4:风险评价 
估计风险后,对风险进行评价,确定是否需要减小风险。需减小风险时,采取步骤5所示的设计变更、安全防护措施的安全措施。反复进行步骤1到步骤5的过程,最终将风险减小到适当的水准。

步骤5:减小风险 
  • 尽可能消除或削减暴露在危险中的情况;

  • 降低概率和严重性;

  • 使用防护装置和安全装置;

  • 判断安全装置的性能和功能特性是否与机械及其使用相匹配。


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